China, la ce este inelul O din cauciuc și ce tip de cauciuc se folosește în inelele O? Producători și furnizori

La ce este inelul O din cauciuc și ce tip de cauciuc se folosește în inelele O?

Scurtă descriere:

Prezentare generală și principiul etanșăriif Inel O din cauciuc

La ce servește inelul O din cauciuc și ce tip de cauciuc se utilizează în inelele O? Inelul O, cunoscut și sub numele de O-ring, este un tip de inel de cauciuc cu o formă circulară în secțiune transversală. Inelul O este cel mai utilizat element de etanșare în sistemele hidraulice și pneumatice. Inelul O are performanțe bune de etanșare, putând fi utilizat atât pentru etanșare statică, cât și dinamică; nu numai că poate fi utilizat singur, dar este și o componentă fundamentală a multor dispozitive de etanșare combinate. Are o gamă largă de aplicații și, dacă materialele sunt selectate corespunzător, poate îndeplini cerințele diferitelor medii și condiții de mișcare. Inelul de etanșare în formă de O este o etanșare de tip extrudare, iar principiul de funcționare de bază al etanșării de tip extrudare este de a se baza pe deformarea elastică a elementului de etanșare pentru a crea o presiune de contact pe suprafața de contact a etanșării. Dacă presiunea de contact este mai mare decât presiunea internă a mediului etanșat, nu se vor produce scurgeri, altfel se vor produce scurgeri.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Mai întâi - vă rugăm să verificați dimensiunea garniturii O AS568

DIMENSIUNEA AS568	ID nominal	C/S nominal	ID măsurători în inci	± ID	Măsurători CS în inci	± CS	ID măsurători în mm	± ID	Măsurători CS în mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1,02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1,07	0,10	1,27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1,42	0,10	1,52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2,57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4.47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	16 mai	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	16 iulie	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10,82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	16 septembrie	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15,60	0,23	1,78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23,52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31,47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33,05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44,17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101,32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114,02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133,07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2,62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2,62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2,84	0,13	2,62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3,63	0,13	2,62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2,62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2,62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2,62	0,08
-109	16 mai	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2,62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2,62	0,08
-111	16 iulie	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10,77	0,13	2,62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2,62	0,08
-113	16 septembrie	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2,62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2,62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2,62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18,72	0,23	2,62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2,62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2,62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2,62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2,62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2,62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2,62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2,62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31,42	0,30	2,62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2,62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2,62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36,17	0,30	2,62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2,62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2,62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2,62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2,62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2,62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2,62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2,62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2,62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2,62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52,07	0,43	2,62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2,62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2,62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2,62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2,62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2,62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2,62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63,17	0,51	2,62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2,62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2,62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2,62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2,62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71,12	0,56	2,62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2,62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2,62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2,62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2,62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2,62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2,62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2,62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2,62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2,62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2,62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133,02	0,89	2,62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2,62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2,62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152,07	0,89	2,62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1,02	2,62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1,02	2,62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1,02	2,62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1,02	2,62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2,62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2,62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2,62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2,62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209.22	1,27	2,62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1,27	2,62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1,27	2,62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1,27	2,62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1,40	2,62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1,40	2,62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1,40	2,62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3.53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3.53	0,10
-203	16 mai	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7,52	0,13	3.53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3.53	0,10
-205	16 iulie	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10,69	0,13	3.53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3.53	0,10
-207	16 septembrie	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13,87	0,18	3.53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3.53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3.53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18,64	0,25	3.53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3.53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21,82	0,25	3.53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3.53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3.53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26,57	0,25	3.53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3.53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3.53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31,34	0,30	3.53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3.53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3.53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36,09	0,30	3.53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3.53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3.53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0,139	0,004	44,04	0,38	3.53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47,22	0,46	3.53	0,10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3.53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3.53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3.53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3.53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63,09	0,51	3.53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3.53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3.53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3.53	0,10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3.53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3.53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82,14	0,61	3.53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3.53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3.53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3.53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3.53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98,02	0,71	3.53	0,10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0,139	0,004	101,19	0,71	3.53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3.53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3.53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3.53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3.53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117,07	0,76	3.53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3.53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3.53	0,10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3.53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3.53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3.53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136,12	0,89	3.53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3.53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3.53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3.53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3.53	0,10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3.53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1,02	3.53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1,02	3.53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171,04	1,02	3.53	0,10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0,139	0,004	177,39	1,02	3.53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3.53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190,09	1.14	3.53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3.53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3.53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209.14	1,27	3.53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1,27	3.53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1,27	3.53	0,10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0,139	0,004	228,19	1,27	3.53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1,40	3.53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1,40	3.53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1,40	3.53	0,10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0,139	0,004	253,59	1,40	3.53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1,40	3.53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3.53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3.53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3.53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3.53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3.53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3.53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1,91	3.53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3.53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3.53	0,10
-309	16 iulie	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	16 septembrie	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13,64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16,81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21,59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29,51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1,225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34,29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1,725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1.975	0,018	0,210	0,005	50,17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66,04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85,09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0,210	0,005	120,02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4.975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5.975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1,02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1,02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1,02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0,210	0,005	177,17	1,02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1,27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1,27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1,27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1,27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1,40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1,40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0,210	0,005	247,02	1,40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0,210	0,005	253,37	1,40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0,210	0,005	266,07	1,52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1,52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304.17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1,91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2,67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608,08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120,02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1,02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1,02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1,02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177,17	1,02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1,40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1,40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1,40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0,275	0,006	253,37	1,40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266,07	1,52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1,52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1,52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1,52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1,52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1,52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1,91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1,91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2,67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608,08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
DIMENSIUNEA AS568	ID nominal		ID măsurători în inci	±ID	Măsurători CS în inci	±CS	ID măsurători în mm	±ID	Măsurători CS în mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1,42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1,63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1,63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1,83	0,08
-905	16 mai		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1,83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11,89	0,13	1,98	0,08
-907	16 iulie		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	16 septembrie		0,706	0,009	0,097	0,003	17,93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21,92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34,42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3,00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3,00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53,09	0,46	3,00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3,00	0,10

A doua - Rata de compresie și cantitatea de întindere pentrugarnituri torice

Inelul O este o etanșare extrudată tipică. Raportul de compresie și valoarea de întindere a diametrului secțiunii transversale a inelului O sunt principalele componente ale designului etanșării, având o importanță deosebită pentru performanța etanșării și durata de viață. Efectul bun de etanșare al inelului O depinde în mare măsură de potrivirea corectă a dimensiunii inelului O cu dimensiunea canelurii, formând o valoare rezonabilă de compresie și întindere a inelului de etanșare.

1. Rata de compresie

Rata de compresie W este exprimată în mod obișnuit după cum urmează:

W=(d0 h)/d0× 100%

În formulă, d0 - diametrul secțiunii transversale a inelului O în stare liberă (mm);

H - Distanța dintre fundul canelurii inelului O și suprafața etanșată (adâncimea canelurii), adică înălțimea secțiunii transversale a inelului O după comprimare (mm)

2. La selectarea raportului de compresie al inelului O, trebuie luate în considerare următoarele trei aspecte:

(1)Ar trebui să existe o zonă de contact suficientă pentru etanșare;(2)Încercați să reduceți la minimum forța de frecare;(3)Încercați să evitați deformarea permanentă.

Nu este dificil de observat din factorii de mai sus că există contradicții între aceștia. O rată de compresie ridicată poate obține o presiune de contact ridicată, dar o rată de compresie excesivă crește, fără îndoială, frecarea de alunecare și deformarea permanentă. Dacă rata de compresie este prea mică, acest lucru se poate datora faptului că eroarea de coaxialitate și eroarea inelului O a canelurii de etanșare nu îndeplinesc cerințele, ceea ce duce la dispariția unei anumite valori de compresie și la scurgeri. Prin urmare, atunci când se alege raportul de compresie al inelului O, este necesar să se cântărească diverși factori. În general, rata de compresie a etanșărilor statice este mai mare decât cea a etanșărilor dinamice, dar valoarea sa extremă ar trebui să fie mai mică de 25%. În caz contrar, tensiunea de compresie se va relaxa semnificativ și va apărea o deformare permanentă excesivă, în special în condiții de lucru la temperaturi ridicate.Selectarea raportului de compresie W pentru etanșările cu inel O trebuie să ia în considerare condițiile de utilizare, cum ar fi etanșările statice sau dinamice; Etanșarea statică poate fi împărțită în etanșare radială și etanșare axială; Spațiul de scurgere al etanșărilor radiale (sau etanșărilor statice cilindrice) este spațiul radial, în timp ce spațiul de scurgere al etanșărilor axiale (sau etanșărilor statice plane) este spațiul axial. Etanșarea axială este împărțită în două situații, în funcție de acționarea mediului de presiune asupra diametrului interior sau exterior al inelului O: presiune internă și presiune externă. Creșterea presiunii interne duce la întindere, în timp ce presiunea externă reduce întinderea inițială a inelului O. Diferitele forme de etanșări statice menționate mai sus au direcții diferite de acțiune a mediului de etanșare asupra inelului O, astfel încât și designul de pre-presiune este diferit. Pentru etanșările dinamice, este necesar să se facă distincția între etanșările cu mișcare alternativă și etanșările cu mișcare rotativă.

(2)Etanșare statică: La fel ca dispozitivele de etanșare cu piston, dispozitivele de etanșare statică cilindrice necesită, în general, W = 10% până la 15%; Dispozitivul de etanșare statică plat necesită W = 15% ~ 30%.Pentru etanșarea dinamică, aceasta poate fi împărțită în trei situații; mișcarea alternativă este în general considerată ca W=10% până la 15%. La selectarea raportului de compresie pentru etanșările cu mișcare rotativă, trebuie luat în considerare efectul termic Joule. În general, diametrul interior al inelului O utilizat pentru mișcarea rotativă este cu 3%-5% mai mare decât diametrul arborelui, iar raportul de compresie al diametrului exterior este W=3%-8%. Pentru sporturile cu frecare redusă, inelele O sunt în general selectate cu un raport de compresie mai mic de W=5%-8% pentru a reduce rezistența la frecare. În plus, trebuie luată în considerare și expansiunea materialelor din cauciuc cauzată de mediu și temperatură. De obicei, dincolo de deformarea prin compresie dată, rata de expansiune maximă admisă este de 15%. Depășirea acestui interval indică faptul că selecția materialului nu este adecvată și ar trebui utilizate inele O din alte materiale sau rata de deformare prin compresie dată trebuie corectată.

(3)Cantitatea de întindere,După instalarea în canelura de etanșare, inelul O prezintă, în general, o anumită întindere. La fel ca rata de compresie, și gradul de întindere are un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei de viață a inelului O. O întindere mare nu numai că îngreunează instalarea inelului O, dar reduce și rata de compresie din cauza modificărilor diametrului secțiunii transversale d0, ceea ce duce la scurgeri. Gradul de întindere a poate fi exprimat după cum urmează:α= (d+d0)/(d1+d0)În formulă, d - diametrul axului (mm); D1 - diametrul interior al inelului O (mm).Intervalul de întindere este de 1% - 5%. Valorile recomandate pentru întinderea inelului O sunt prezentate în tabel. Întinderea inelului O poate fi selectată în funcție de diametrul arborelui, conform limitei de selecție din tabel. Intervalul de prioritate al raportului de compresie și al întinderii inelului O.

În al treilea rând - relația dintre diametrul interior (ID), diametrul exterior (OD) și diametrul sârmei (C/S) ale inelului O.

DE = ID + C/S * 2 Cum ar fi: ID = 3 MM C/S = 1 MM DE = 3 MM + 1 * 2 = 5 MM

În al patrulea rând - Materiale utilizate în mod obișnuit în producția de inele O

BNR:Garnitură inelară NBR

Are o rezistență excelentă la ulei, rezistență la benzen, rezistență la căldură și proprietăți fizice și mecanice și este una dintre materiile prime comune pentru produsele din cauciuc rezistente la ulei. Este utilizat pe scară largă în fabricarea garniturilor rezistente la ulei, a garniturilor, a furtunurilor de cauciuc, a cutiilor poștale pentru aeronave, a ambalajelor flexibile, a rolelor de cauciuc pentru imprimare și vopsire, a materialelor pentru cabluri și a adezivilor.

EPDM:Garnitură inelară EPDM

cu proprietăți mecanice excelente, rezistență chimică și rezistență la căldură, prezentând în același timp o rezistență puternică la intemperii. Monomerul de etilen propilen dienă (EPDM) prezintă proprietăți excelente în ceea ce privește rezistența la ozon, rezistența la căldură, rezistența la intemperii și moliciunea redusă, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații rezistente la ozon, intemperii și UV. Cu toate acestea, datorită propriilor caracteristici structurale, ignifugarea, rezistența la ulei și aderența cauciucului EPDM sunt relativ slabe. Cu toate acestea, acest tip de cauciuc are o structură saturată a lanțului principal și poate fi amestecat cu alte materiale pentru a îmbunătăți performanța, învățând din punctele forte și punctele slabe ale fiecăruia.

VMQ (SILICON):INEL O DIN SILICON

cu rezistență la temperatură și ulei. Cauciucul siliconic are o bună rezistență la temperaturi scăzute și poate funcționa în general la -55℃După introducerea fenilului, poate ajunge la -73℃Rezistența la căldură a cauciucului siliconic este, de asemenea, remarcabilă și poate funcționa mult timp la 180℃Poate rezista la o elasticitate de câteva săptămâni sau mai mult, chiar și la o temperatură puțin peste 200℃și poate rezista instantaneu la temperaturi ridicate de peste 300℃Cauciucul siliconic are o bună respirabilitate, iar permeabilitatea la oxigen este cea mai mare dintre polimerii sintetici. În plus, cauciucul siliconic are și caracteristici proeminente de inerție fiziologică și nu provoacă coagulare, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în domeniul medical.

VITON (FKM FPM):Garnitură inelară din viton

are o rezistență excelentă la căldură, rezistență la oxidare, rezistență la ulei, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânire atmosferică și a fost utilizat pe scară largă în domenii precum industria aerospațială, aviația, industria auto, petrolul și electrocasnicele. Este un material cheie care nu poate fi înlocuit în industriile de vârf ale apărării naționale.

HNBR:Garnitură inelară HNBR

are o bună rezistență la ulei (rezistență bună la păcură, ulei lubrifiant și solvenți aromatici); și datorită structurii sale puternic saturate, are o bună rezistență la căldură, o excelentă rezistență la coroziune chimică (rezistență bună la freon, acid și alcali), o excelentă rezistență la ozon și o rezistență ridicată la compresiune și deformare permanentă; în același timp, cauciucul nitrilic hidrogenat are și caracteristici precum rezistență ridicată, rezistență ridicată la rupere și rezistență excelentă la uzură, ceea ce îl face unul dintre cele mai excelente cauciucuri în ceea ce privește performanța completă.

CR(neopren) :Inel O CR

cu proprietăți fizice și mecanice bune, rezistență la ulei, rezistență la căldură, rezistență la flacără, rezistență la lumina soarelui, rezistență la ozon, rezistență la acizi și alcalii și rezistență la reactivi chimici. Dezavantajul este rezistența slabă la frig și stabilitatea la depozitare. Are rezistență ridicată la tracțiune, alungire, cristalinitate reversibilă și aderență bună. Rezistent la îmbătrânire și căldură. Rezistență excelentă la ulei și substanțe chimice.

FVMQ: Inel O FVMQ cu proprietăți fizice și mecanice bune și stabilitate chimică, capabil de utilizare pe termen lung la 200℃și utilizare pe termen scurt la 250℃Punctul de fragilitate variază de la -20℃până la -40℃Rezistență medie excelentă, stabilitate excelentă împotriva solvenților organici, acizilor anorganici și oxidanților, în special rezistență excelentă la acizi; Are o rezistență excelentă la intemperii și la ozon. După expunerea la atmosferă timp de mai mulți ani, proprietățile sale fizice și mecanice se schimbă foarte puțin, iar efectul său asupra microorganismelor este, de asemenea, relativ stabil.

FEPM (Aflas):Garnitură inelară FEPM

Are o bună stabilitate, rezistență chimică, în special rezistență la concentrații mari de acizi, alcali și agenți oxidanți puternici pentru diverse tipuri de combustibili pentru vehicule, lubrifianți, uleiuri de frână, uleiuri minerale și uleiuri siliconice, precum și o rezistență excelentă la vaporii de apă la presiune înaltă, apă și izolație electrică. Are o respirabilitate redusă și poate fi utilizat la temperaturi între -400 și 200 de grade Celsius.

FFKM:Garnitură inelară FFKM

Are elasticitate și stabilitate termică și chimică specifică politetrafluoroetilenei. Temperatura de funcționare pe termen lung -39~288 grade Celsius, pe termen scurt până la 315 grade Celsius, păstrând totuși un anumit grad de plasticitate sub temperatura de fragilizare, este dur, dar nu casant și poate fi îndoit. Stabil la toate substanțele chimice, cu excepția umflăturii în solvenți fluorurați. Este în prezent cel mai scump cauciuc din lume. Marcă:Kalrez

A cincea - specificații ale inelului O din cauciuc Metode și instrumente de măsurare.

Instrumente de măsurare comune a avea:

1-Proiector de înaltă precizie

Caracteristicile instrumentului:Măsurare fără contact, ceea ce face ca măsurarea să fie invizibilă și potrivită pentru măsurarea pieselor cu pereți subțiri și moi; Are o funcție puternică de mărire a imaginii și o capacitate mai mare de măsurare a dimensiunilor mici; Viteza mare de măsurare îmbunătățește considerabil eficiența măsurării; Densitatea mare a punctelor de eșantionare asigură o fiabilitate ridicată a măsurării; Prindere convenabilă.

2-Sopler digital electronic

Caracteristicile instrumentului:Un instrument de măsurare a lungimii care utilizează sisteme de măsurare precum grile capacitive și magnetice pentru a afișa digital valorile măsurate. Rezoluția utilizată în mod obișnuit este de 0,01 mm, cu o eroare admisă de ± 0,03 mm/150 mm. Există, de asemenea, șublere digitale de înaltă precizie cu o rezoluție de 0,005 mm, cu o eroare admisă de ± 0,015 mm/150 mm. Există, de asemenea, un șubler micrometric cu afișaj digital multifuncțional cu o rezoluție de 0,001 mm (care este un brevet național pentru instrumentele de măsurare Anyi și numai ei îl pot produce), cu o eroare admisă de ± 0,005 mm/50 mm. Datorită citirii intuitive și clare, eficiența măsurării este ridicată.

3-Riglă π(PITAPE)

Caracteristicile instrumentului:

1. Rigla π este compusă dintr-o bandă elastică de oțel. Cele două capete ale sale sunt gravate cu rigla principală și respectiv cu rigla auxiliară. Gradația minimă a riglei principale este de 0,5 mm sau 1 mm; gradațiile minime ale riglei auxiliare sunt de 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm etc.

2. Când este utilizată, înfășurați rigla π în jurul piesei de prelucrat și utilizați o metodă de citire vernier pentru a citi direct diametrul mediu al piesei măsurate.

Avantaje și dezavantaje

(1). Precizie ridicată: Deoarece diametrul este măsurat prin circumferința riglei π, eroarea de marcare în timpul producției riglei poate fi redusă de π ori și se reflectă în rezultatele măsurătorilor. Astfel, în cazul măsurătorilor de diametre mari, peste 500 mm, precizia sa este mai mare decât cea a unui șubler vernier. Acest avantaj este deosebit de proeminent în măsurătorile peste 1000 mm.

(2). La măsurarea pieselor din oțel cu o riglă π, aceasta nu este afectată de temperatura piesei de prelucrat. Acest lucru se datorează faptului că rigla π este foarte subțire și va fi în contact direct cu piesa testată într-o perioadă foarte scurtă de timp în timpul măsurării. În plus, coeficienții lor de dilatare termică sunt foarte apropiați, depășind practic influența temperaturii.

(3. La măsurarea diametrelor mari și foarte mari, utilizarea componentelor auxiliare (punți magnetice brevetate) permite operarea ușoară de către o singură persoană.)

(4). Măsurarea pieselor cu pereți subțiri nu este ușoară, deoarece poate provoca deformarea piesei de prelucrat. (5). Convenabil de transportat și depozitat. (6). Prețul este scăzut.

(7). Dezavantaj: Imposibilitatea de blocare a citirii; Abaterile geometrice, cum ar fi ovalitatea, nu pot fi măsurate.

A șasea utilizare a inelului O și instalarea inelului O.

1. Utilizarea inelului O

Inelul O este utilizat pe scară largă la îmbinările diferitelor componente hidraulice și pneumatice, la suprafețele cilindrilor și la suprafețele flanșelor. Pentru inelele O utilizate în timpul mișcării, atunci când presiunea de lucru este mai mare de 9,8 MPa și este supusă unei presiuni unidirecționale, trebuie instalat un inel de reținere pe cealaltă parte a inelului O în direcția presiunii; Dacă este supus unei compresii bidirecționale, se plasează un inel de reținere pe ambele părți ale inelului O. Pentru a reduce frecarea, se pot utiliza și inele de reținere în formă de pană. Când lichidul sub presiune este aplicat din stânga, inelul de reținere din dreapta este împins în sus, iar inelul de reținere din stânga nu intră în contact cu suprafața etanșată, reducând astfel forța de frecare. În general, utilizarea inelelor de reținere crește forța de frecare a dispozitivului de etanșare, iar inelele de reținere în formă de pană sunt de mare importanță în reducerea acestei forțe de frecare. Pentru inelele O fixe, este necesar și un inel de reținere atunci când presiunea de lucru este mai mare de 32 MPa.

2. Instalarea garniturii O

Calitatea instalării inelelor O are un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei lor de viață. Problemele de scurgeri sunt adesea cauzate de o instalare defectuoasă. În timpul procesului de instalare, nu este permis ca inelul O să fie zgâriat, nealiniat sau răsucit. Înainte de asamblare, canelura de etanșare și suprafața de etanșare trebuie curățate cu strictețe; în același timp, aplicați unsoare lubrifiantă pe suprafața care trebuie să treacă prin ea în timpul asamblării inelului O. Pentru a preveni tăierea sau zgârierea inelului O de muchii ascuțite, cum ar fi colțurile ascuțite și filetul, în timpul instalării, trebuie lăsat un unghi de intrare de 15º până la 30º la capătul arborelui și la capătul orificiului instalației. Când inelul O trebuie să treacă prin filetul exterior, trebuie utilizat un manșon de ghidare metalic special cu pereți subțiri pentru a acoperi filetul exterior; Dacă inelul O trebuie să treacă prin orificiu, orificiul trebuie inversat într-o formă diagonală corespunzătoare pentru a preveni zgârieturile pe inelul O. Unghiul de înclinare al canelurii este în general a=120º~140º.

Puteți învăța o mulțime de cunoștințe conexe de aici. Mai târziu, vom introduce câteva cunoștințe despregarnituri de ulei, etanșare hidraulică,sau altulpiese personalizate din cauciuc,caGarnitură de etanșare Cat, Garnitură de etanșare NBRGarnitură de etanșare FKMGarnitură de etanșare TCGarnitură de etanșare TB Garnitură de etanșare TA Garnitură de etanșare SC Garnitură de etanșare SBetanșare piston ,etanșare tijă ,garnitură cu arc ,sigiliu lipit, etanșare cupă U, etanșare anti-praf,Garnitură de ștergătorinel de uzură, inel de rezervăcabluri de cauciuc, cabluri cu inele OAșa că avem nevoie de mai mult timp pentru a prezenta aceste cunoștințe tuturor. Vă mulțumim pentru timpul acordat!