China pentru ce este inelul O de cauciuc și ce fel de cauciuc este folosit în inele O?Producători și Furnizori |SIGILURI BD

pentru ce este inelul O de cauciuc și ce fel de cauciuc este folosit în inele O?

Scurta descriere:

Prezentare generală și principiul de etanșare of Inel O din cauciuc

pentru ce este inelul O de cauciuc și ce fel de cauciuc este utilizat în inele O? Inelul O, cunoscut și sub numele de inel O, este un tip de inel de cauciuc cu o formă circulară în secțiune transversală.Inelul O este cel mai utilizat element de etanșare în sistemele hidraulice și pneumatice.Inelul O are performanțe bune de etanșare, care poate fi utilizat atât pentru etanșarea statică, cât și pentru cea dinamică;Nu numai că poate fi folosit singur, dar este și o componentă fundamentală a multor dispozitive de etanșare combinate.Are o gamă largă de aplicații și, dacă materialele sunt selectate corespunzător, poate îndeplini cerințele diferitelor medii și condiții de mișcare. Inelul de etanșare în formă de O este o etanșare de tip extrudare, iar principiul de bază de lucru al etanșării de tip extrudare este să se bazeze pe deformarea elastică a elementului de etanșare pentru a crea presiune de contact pe suprafața de contact de etanșare.Dacă presiunea de contact este mai mare decât presiunea internă a mediului etanș, nu va apărea nicio scurgere, în caz contrar, va apărea scurgere.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliile produsului

Etichete de produs

Mai întâi - vă rugăm să verificați dimensiunea orificiului AS568

DIMENSIUNEA AS568	ID nominal	C/S nominal	ID de masuratori in inchi	± ID	Măsurătorile CS în inci	± CS	Dimensiuni ID în mm	± ID	Măsurători CS în mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0,10	1,52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2,57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4,47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10.82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60	0,23	1,78	0,08
-17	11/16	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18.77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21.95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23.52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26.70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31.47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41.00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60.05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101.32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133.07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2,62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2,62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2,84	0,13	2,62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3,63	0,13	2,62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2,62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2,62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2,62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2,62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2,62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10.77	0,13	2,62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2,62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13.94	0,18	2,62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2,62	0,08
-115	11/16	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2,62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18.72	0,23	2,62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2,62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21.89	0,25	2,62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2,62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2,62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26.64	0,25	2,62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2,62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29.82	0,30	2,62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31.42	0,30	2,62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2,62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2,62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36.17	0,30	2,62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2,62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39.34	0,38	2,62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2,62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2,62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2,62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2,62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2,62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2,62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2,62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52.07	0,43	2,62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2,62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2,62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2,62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2,62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2,62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2,62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63.17	0,51	2,62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2,62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2,62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2,62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2,62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71.12	0,56	2,62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2,62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2,62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2,62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2,62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2,62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101.27	0,71	2,62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2,62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2,62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2,62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2,62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133.02	0,89	2,62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2,62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2,62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152.07	0,89	2,62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1.02	2,62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2,62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1.02	2,62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2,62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2,62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2,62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2,62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2,62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209.22	1.27	2,62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1.27	2,62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1.27	2,62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1.27	2,62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1.40	2,62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1.40	2,62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1.40	2,62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3,53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3,53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7,52	0,13	3,53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3,53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10.69	0,13	3,53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3,53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13.87	0,18	3,53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3,53	0,10
-209	11/16	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3,53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18.64	0,25	3,53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3,53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21.82	0,25	3,53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3,53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24.99	0,25	3,53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26.57	0,25	3,53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3,53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29.74	0,30	3,53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3,53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3,53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3,53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3,53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3,53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3,53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3,53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47.22	0,46	3,53	0,10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3,53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3,53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3,53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3,53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3,53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3,53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3,53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3,53	0,10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3,53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3,53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82.14	0,61	3,53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3,53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3,53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3,53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3,53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98.02	0,71	3,53	0,10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0,139	0,004	101.19	0,71	3,53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3,53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3,53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3,53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3,53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117.07	0,76	3,53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3,53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3,53	0,10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3,53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3,53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3,53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136,12	0,89	3,53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3,53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3,53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3,53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3,53	0,10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3,53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3,53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3,53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171.04	1.02	3,53	0,10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3,53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3,53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190.09	1.14	3,53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3,53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3,53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209.14	1.27	3,53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1.27	3,53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1.27	3,53	0,10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0,139	0,004	228,19	1.27	3,53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1.40	3,53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1.40	3,53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1.40	3,53	0,10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0,139	0,004	253,59	1.40	3,53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1.40	3,53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3,53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3,53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3,53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3,53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3,53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3,53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1,91	3,53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3,53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3,53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13.64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	11/16	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16.81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19.99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24.77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27.94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29.51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34.29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1.975	0,018	0,210	0,005	50.17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66.04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85.09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107.32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0,210	0,005	120.02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123.19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4.975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139.07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5.975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0,210	0,005	177,17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1.27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1.40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0,210	0,005	247.02	1.40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9.975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0,210	0,005	266.07	1,52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1,52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304.17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1,91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2,67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608.08	2,79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123.19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139.07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177,17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1.40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266.07	1,52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1,52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1,52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304.17	1,52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1,52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1,52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1,91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1,91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2,67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608.08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
DIMENSIUNEA AS568	ID nominal		ID de masuratori in inchi	±ID	Măsurători CS în inci	±CS	Dimensiuni ID în mm	±ID	Măsurători CS în mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1.42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1,63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1,63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1,83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1,83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11.89	0,13	1,98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17.93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	11/16		0,863	0,009	0,116	0,004	21.92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26.59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29.74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34.42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3.00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3.00	0,10

Al doilea -Rata de compresie și cantitatea de întindere ptoringuri

Inelul O este o etanșare extrudată tipică.Raportul de compresie și cantitatea de întindere a diametrului secțiunii transversale a inelului O sunt principalele conținuturi ale designului de etanșare, care sunt de mare importanță pentru performanța de etanșare și durata de viață.Efectul bun de etanșare al inelului O depinde în mare măsură de potrivirea corectă a dimensiunii inelului O și a mărimii canelurii, formând o cantitate rezonabilă de compresie și întindere a inelului de etanșare.

1. Viteza de compresie

Rata de compresie W este de obicei exprimată după cum urmează:

W=(d0 h)/d0× 100%

În formula, d0- diametrul secțiunii transversale a inelului O în stare liberă (mm);

H - Distanța dintre partea inferioară a canelurii inelului O și suprafața etanșă (adâncimea canelurii), adică înălțimea secțiunii transversale a inelului O după compresie (mm)

2. Atunci când selectați raportul de compresie al inelului O, trebuie luate în considerare următoarele trei aspecte:

(1).Ar trebui să existe suficientă zonă de contact de etanșare;(2).Încercați să minimizați forța de frecare;(3).Încercați să evitați deformarea permanentă.

Nu este greu de observat din factorii de mai sus că există contradicții între ei.O rată mare de compresie poate obține o presiune mare de contact, dar o rată de compresie excesivă crește fără îndoială frecarea de alunecare și deformarea permanentă.Dacă rata de compresie este prea mică, aceasta se poate datora erorii de coaxialitate și erorii inelului O a canelurii de etanșare care nu îndeplinește cerințele, ducând la dispariția unei cantități de compresie și provocând scurgeri.Prin urmare, atunci când alegeți raportul de compresie al inelului O, este necesar să cântăriți diverși factori.În general, viteza de compresie a etanșărilor statice este mai mare decât cea a etanșărilor dinamice, dar valoarea sa extremă ar trebui să fie mai mică de 25%.În caz contrar, tensiunea de compresiune se va relaxa semnificativ și se va produce o deformare permanentă excesivă, mai ales în condiții de lucru la temperaturi ridicate.Selectarea raportului de compresie W pentru etanșările cu inele O ar trebui să ia în considerare condițiile de utilizare, cum ar fi etanșările statice sau dinamice;Etanșarea statică poate fi împărțită în etanșare radială și etanșare axială;Intervalul de scurgere al etanșărilor radiale (sau etanșărilor statice cilindrice) este golul radial, în timp ce golul de scurgere al etanșărilor axiale (sau etanșările statice plane) este golul axial.Etanșarea axială este împărțită în două situații în funcție de faptul dacă mediul de presiune acționează asupra diametrului interior sau diametrului exterior al inelului O: presiune internă și presiune externă.Creșterea presiunii interne duce la întindere, în timp ce presiunea externă reduce întinderea inițială a inelului O.Diferitele forme de etanșări statice menționate mai sus au direcții diferite de acțiune a mediului de etanșare pe inelul O, astfel încât proiectarea prepresiunii este de asemenea diferită.Pentru etanșările dinamice, este necesar să se facă distincția între etanșările cu mișcare alternativă și etanșările cu mișcare rotativă.

(2).Etanșare statică: Ca și dispozitivele de etanșare cu piston, dispozitivele de etanșare statică cilindrice iau în general W=10% până la 15%;Dispozitivul plat de etanșare statică necesită W=15%~30%.Pentru etanșarea dinamică, aceasta poate fi împărțită în trei situații;Mișcarea alternativă este în general luată ca W=10% până la 15%.La selectarea raportului de compresie pentru etanșările cu mișcare rotativă, trebuie luat în considerare efectul de căldură Joule.În general, diametrul interior al inelului O utilizat pentru mișcarea rotativă este cu 3% -5% mai mare decât diametrul arborelui, iar raportul de compresie al diametrului exterior este W=3% -8%.Pentru sporturile cu frecare redusă, inelele O sunt în general alese cu un raport de compresie mai mic de W=5% -8% pentru a reduce rezistența la frecare.În plus, trebuie luată în considerare și expansiunea materialelor cauciucate cauzată de mediu și temperatură.De obicei, dincolo de deformarea la compresie dată, rata maximă de expansiune admisă este de 15%.Depășirea acestui interval indică faptul că selecția materialului nu este adecvată, iar inelele O din alte materiale trebuie utilizate în schimb, sau rata de deformare a compresiei dată trebuie corectată.

(3)Cantitatea de întindere,După ce a fost instalat în canelura de etanșare, inelul O are în general o anumită cantitate de întindere.La fel ca rata de compresie, cantitatea de întindere are, de asemenea, un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei de viață a inelului O.O cantitate mare de întindere nu numai că face dificilă instalarea inelului O, dar reduce și rata de compresie din cauza modificărilor diametrului secțiunii transversale d0, ceea ce duce la scurgeri.Cantitatea de întindere a poate fi exprimată după cum urmează:α= (d+d0)/(d1+d0)În formulă, d - diametrul arborelui (mm);D1-- Diametrul interior al inelului O (mm).Intervalul cantității de întindere este de 1% -5%.Valorile recomandate pentru cantitatea de întindere a inelului O sunt date în tabel.Cantitatea de întindere a inelului O poate fi selectată în funcție de dimensiunea diametrului arborelui în funcție de limita de selecție din tabel.Intervalul de prioritate al raportului de compresie și al cantității de întindere pentru inelul O

În al treilea rând, relația dintre diametrul interior (ID), diametrul exterior (OD) și diametrul firului (C/S) al inelului O.

OD=ID+C/S*2 Cum ar fi: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Al patrulea - Materiale utilizate în mod obișnuit în producția de inele O

BNR:NBR O-RING

are rezistență excelentă la ulei, rezistență la benzen, rezistență la căldură și proprietăți fizice și mecanice și este una dintre materiile prime comune pentru produsele din cauciuc rezistente la ulei.Este utilizat pe scară largă în fabricarea de garnituri rezistente la ulei, garnituri, furtunuri de cauciuc, cutii poștale pentru avioane, ambalaje flexibile, role de cauciuc pentru imprimare și vopsire, materiale pentru cabluri și adezivi.

EPDM:EPDM O-RING

cu proprietăți mecanice excelente, rezistență chimică și rezistență la căldură, prezentând în același timp o rezistență puternică la intemperii.Monomerul de etilenă propilen dienă (EPDM) prezintă proprietăți excelente în ceea ce privește rezistența la ozon, rezistența la căldură, rezistența la intemperii și moliciunea scăzută, făcându-l potrivit pentru aplicații care sunt rezistente la ozon, la intemperii și la UV.Cu toate acestea, datorită propriilor caracteristici structurale, rezistența la flacără, rezistența la ulei și aderența cauciucului EPDM sunt relativ slabe.Cu toate acestea, acest tip de cauciuc are o structură saturată a lanțului principal și poate fi amestecat cu alte materiale pentru a îmbunătăți performanța, învățând unul din punctele forte și punctele slabe ale celuilalt.

VMQ(SILICON):O-INGUL DE SILICON

cu rezistență la temperatură și ulei.Cauciucul siliconic are o rezistență bună la temperaturi scăzute și poate funcționa în general la -55℃.După introducerea fenilului, acesta poate ajunge la -73℃.Rezistența la căldură a cauciucului siliconic este, de asemenea, remarcabilă și poate funcționa mult timp la 180℃.Poate rezista la câteva săptămâni sau mai mult de elasticitate chiar și la puțin peste 200℃și poate rezista instantaneu la temperaturi ridicate peste 300℃.Cauciucul siliconic are o bună respirabilitate, iar permeabilitatea la oxigen este cea mai mare dintre polimerii sintetici.În plus, cauciucul siliconic are și caracteristici proeminente de inerție fiziologică și nu provoacă coagulare, făcându-l pe scară largă în domeniul medical.

VITON(FKM FPM):VITON O-RING

are rezistență excelentă la căldură, rezistență la oxidare, rezistență la ulei, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânirea atmosferică și a fost utilizat pe scară largă în domenii precum aerospațial, aviație, auto, petrol și electrocasnice.Este un material cheie care nu poate fi înlocuit în industriile de ultimă oră ale apărării naționale

HNBR:HNBR O-RING

are rezistență bună la ulei (rezistență bună la păcură, ulei lubrifiant și solvenți aromatici);Și datorită structurii sale foarte saturate, are rezistență bună la căldură, rezistență excelentă la coroziune chimică (rezistență bună la freon, acid și alcali), rezistență excelentă la ozon și rezistență ridicată la deformare permanentă la compresie;În același timp, cauciucul nitrilic hidrogenat are și caracteristici precum rezistență ridicată, rezistență ridicată la rupere și rezistență excelentă la uzură, făcându-l unul dintre cele mai excelente cauciucuri în ceea ce privește performanța cuprinzătoare.

CR(neopren) :CR O-RING

cu proprietăți fizice și mecanice bune, rezistență la ulei, rezistență la căldură, rezistență la flacără, rezistență la lumina soarelui, rezistență la ozon, rezistență la acizi și alcali și rezistență la reactiv chimic.Dezavantajul este rezistența scăzută la frig și stabilitatea la depozitare.Are rezistență ridicată la tracțiune, alungire, cristalinitate reversibilă și aderență bună.Rezistent la îmbătrânire și căldură.Rezistență excelentă la uleiuri și produse chimice

FVMQ: FVMQ O-RING cu proprietăți fizice și mecanice bune și stabilitate chimică, capabil de utilizare pe termen lung la 200℃și utilizare pe termen scurt la 250℃;Punctul de fragilitate variază de la -20℃la -40℃;Rezistență medie excelentă, stabilitate excelentă împotriva solvenților organici, acizilor anorganici și oxidanților, în special rezistență excelentă la acizi;Are o rezistență excelentă la intemperii și rezistență la ozon.După ce a fost expus la atmosferă timp de câțiva ani, proprietățile sale fizice și mecanice se modifică foarte puțin, iar efectul său asupra microorganismelor este, de asemenea, relativ stabil

FEPM(Aflas):FEPM O-RING

are stabilitate bună, rezistență chimică, în special rezistență la concentrații mari de acizi, alcaline și agenți oxidanți puternici pentru diferite tipuri de combustibili pentru vehicule, lubrifianți, uleiuri de frână, uleiuri minerale și uleiuri siliconice, precum și rezistență excelentă la apa la presiune ridicată vapori, apă și izolație electrică.Are respirabilitate scăzută și poate fi folosit la temperaturi cuprinse între -400 și 200 de grade Celsius

FFKM:FFKM O-RING

Are elasticitate și stabilitate termică și chimică a politetrafluoretilenei.Temperatura de lucru pe termen lung -39 ~ 288 grade Celsius, pe termen scurt până la 315 grade Celsius, are încă un anumit grad de plasticitate sub temperatura de fragilizare, dur, dar nu fragil și poate fi îndoit.Stabil pentru toate substanțele chimice, cu excepția umflării în solvenți fluorurati.este în prezent cel mai scump cauciuc din lume.Brand:Kalrez

Specificații ale inelului O al cincilea din cauciuc Metode și instrumente de măsurare.

Instrumente comune de măsurare avea :

1-Proiector de inalta precizie

Caracteristicile instrumentului:Măsurare fără contact, făcând măsurarea invizibilă și potrivită pentru măsurarea părților moi și cu pereți subțiri; Are o funcție puternică de mărire a imaginii și o capacitate mai puternică de măsurare a dimensiunilor mici; Viteza de măsurare rapidă îmbunătățește foarte mult eficiența măsurării; Densitatea mare a punctelor de eșantionare asigură o fiabilitate ridicată a măsurării; Prindere convenabilă.

2-Etrier digital electronic

Caracteristicile instrumentului:Un instrument de măsurare a lungimii care utilizează sisteme de măsurare, cum ar fi rețele capacitive și magnetice, pentru a afișa digital valorile de măsurare.Rezoluția utilizată în mod obișnuit este de 0,01 mm, cu o eroare admisă de ± 0,03 mm/150 mm.Există și șublere digitale de înaltă precizie, cu o rezoluție de 0,005 mm, cu o eroare admisă de ± 0,015 mm/150 mm.Există și un șubler micrometru cu afișaj digital multifuncțional cu o rezoluție de 0,001 mm (care este un brevet național pentru instrumentele de măsurare Anyi și numai ei îl pot produce), cu o eroare admisă de ± 0,005 mm/50 mm.Datorită citirii intuitive și clare, eficiența măsurării este ridicată.

3-riglă π(PITAPE)

Caracteristicile instrumentului:

1. Rigla π este compusă dintr-o bandă elastică de oțel.Cele două capete ale sale sunt gravate cu riglele principale și, respectiv, auxiliare.Valoarea minimă de gradare a riglei principale este de 0,5 mm sau 1 mm;Valorile minime de gradare ale riglei auxiliare sunt 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm etc.

2. Când este utilizat, înfășurați rigla π în jurul piesei de prelucrat și utilizați o metodă de citire a vernierului pentru a citi direct diametrul mediu al piesei măsurate.

Avantaje și dezavantaje

(1).Precizie ridicată: deoarece diametrul este măsurat prin circumferința riglei π, eroarea de marcare în timpul producției riglei poate fi redusă de π ori și reflectată în rezultatele măsurătorii.Deci, în φ În măsurătorile cu diametru mare peste 500 mm, precizia sa este mai mare decât cea a unui șubler vernier.stay φ Acest avantaj este deosebit de proeminent la măsurători peste 1000 mm.

(2).La măsurarea pieselor din oțel cu o riglă π, aceasta nu este afectată de temperatura piesei de prelucrat.Acest lucru se datorează faptului că rigla π este foarte subțire și va fi diferită cu piesa testată într-o perioadă foarte scurtă de timp în timpul măsurării.În plus, coeficienții lor de dilatare termică sunt foarte apropiați, depășind practic influența temperaturii.

(3. În măsurarea diametrelor mari și extra mari, utilizarea componentelor auxiliare (punți magnetice patentate) permite operarea ușoară de către o persoană la un moment dat.

(4).Măsurarea pieselor cu pereți subțiri nu este ușor de cauzat deformarea piesei de prelucrat.(5).Convenabil de transportat și depozitat (6).Pretul este mic.

(7).Dezavantaj: Nu se poate bloca citirea;Abaterile geometrice precum ovalitatea nu pot fi măsurate.

Al șaselea inel O Utilizare și instalare inel O.

1. Utilizarea inelului O

Inelul O este utilizat pe scară largă la îmbinările diferitelor componente hidraulice și pneumatice, suprafețele cilindrilor și suprafețele flanșelor.Pentru inelele O utilizate în timpul mișcării, când presiunea de lucru este mai mare de 9,8Mpa și supuse unei presiuni unidirecționale, trebuie instalat un inel de reținere pe cealaltă parte a inelului O în direcția presiunii;Dacă este supus unei compresii bidirecționale, așezați un inel de reținere pe ambele părți ale inelului O.Pentru a reduce frecarea, pot fi folosite și inele de reținere în formă de pană.Când lichidul sub presiune este aplicat din stânga, inelul de reținere din dreapta este împins în sus, iar inelul de reținere din stânga nu intră în contact cu suprafața etanșă, reducând astfel forța de frecare.În general, utilizarea inelelor de reținere crește forța de frecare a dispozitivului de etanșare, iar inelele de reținere în formă de pană sunt de mare importanță în reducerea acestei forțe de frecare.Pentru inelele O fixe, este necesar și un inel de reținere atunci când presiunea de lucru este mai mare de 32Mpa.

2. Instalare oring

Calitatea instalării inelelor O are un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei de viață a acestora.Problemele de scurgere sunt adesea cauzate de o instalare defectuoasă. În timpul procesului de instalare, nu este permis ca inelul O să fie zgâriat, aliniat greșit sau răsucit.Înainte de asamblare, canelura de etanșare și suprafața de îmbinare a etanșării trebuie curățate cu strictețe;În același timp, aplicați unsoare lubrifiantă pe suprafața care trebuie să treacă în timpul asamblarii inelului O. Pentru a preveni tăierea sau zgârierea inelului O de marginile ascuțite, cum ar fi colțurile și firele ascuțite în timpul instalării, un 15 Unghiul de intrare de la º la 30º trebuie lăsat la capătul arborelui și la capătul orificiului instalației.Când inelul O trebuie să treacă prin filetul exterior, trebuie folosit un manșon metalic special cu pereți subțiri pentru a acoperi filetul exterior;Dacă inelul O trebuie să treacă prin orificiu, orificiul trebuie răsturnat într-o formă diagonală corespunzătoare pentru a preveni zgârieturile pe inelul O.Unghiul de înclinare al canelurii este în general a=120 º~140 º

Puteți învăța o mulțime de cunoștințe legate de aici.Mai târziu, vom introduce câteva cunoștințe despregarnituri de ulei, etanșare hidraulică,sau altulpiese de cauciuc personalizate,caSimering pentru ulei de pisică, Simering NBR,etanșare de ulei FKM,Garnitura de ulei TC, etanșare TB etanșare TA , etanșare SC etanșare SB ,garnitura pistonului , garnitura tijei ,garnitură cu arc ,sigiliu lipit, sigiliu de cupă u, sigiliu de praf,Garnitura ștergătoare, inel de purtare , inel de rezervă ,corzi de cauciuc, cabluri cu inele O,deci avem nevoie de mai mult timp să prezentăm aceste cunoștințe tuturor.Mulțumesc pentru timpul acordat !