• page_banner

Prețul cu ridicata China As568 Standard cauciuc O-ring silicon O-ring culoare cauciuc O-ring Producător

Prețul cu ridicata China As568 Standard cauciuc O-ring silicon O-ring culoare cauciuc O-ring Producător

Scurta descriere:

Prezentare generală și principiul de etanșare of Inel O din cauciuc

pentru ce este inelul O de cauciuc și ce fel de cauciuc este utilizat în inele O? Inelul O, cunoscut și sub numele de inel O, este un tip de inel de cauciuc cu o formă circulară în secțiune transversală.Inelul O este cel mai utilizat element de etanșare în sistemele hidraulice și pneumatice.Inelul O are performanțe bune de etanșare, care poate fi utilizat atât pentru etanșarea statică, cât și pentru cea dinamică;Nu numai că poate fi folosit singur, dar este și o componentă fundamentală a multor dispozitive de etanșare combinate.Are o gamă largă de aplicații și, dacă materialele sunt selectate corespunzător, poate îndeplini cerințele diferitelor medii și condiții de mișcare. Inelul de etanșare în formă de O este o etanșare de tip extrudare, iar principiul de bază de lucru al etanșării de tip extrudare este să se bazeze pe deformarea elastică a elementului de etanșare pentru a crea presiune de contact pe suprafața de contact de etanșare.Dacă presiunea de contact este mai mare decât presiunea internă a mediului etanș, nu va apărea nicio scurgere, în caz contrar, va apărea scurgere.


Detaliile produsului

Etichete de produs

Insistăm să oferim generare de bună calitate cu un concept de întreprindere de afaceri foarte bun, venituri oneste, precum și asistență cea mai bună și rapidă.vă va aduce nu numai un produs sau serviciu de calitate premium și un profit uriaș, dar probabil cel mai semnificativ este de obicei ocuparea pieței nesfârșite pentru prețul cu ridicata China As568 Standard cauciuc O-ring Silicon O-ring Color Cauciuc O-ring Producător, dacă este posibil, asigurați-vă că trimiteți prin e-mail nevoile dvs. cu o listă detaliată, inclusiv stilul/articolul și cantitatea de care aveți nevoie.Vă vom trimite apoi cele mai mari prețuri.
Insistăm să oferim generare de bună calitate cu un concept de întreprindere de afaceri foarte bun, venituri oneste, precum și asistență cea mai bună și rapidă.vă va aduce nu numai produsul sau serviciul de calitate premium și profit uriaș, dar probabil cel mai important este de obicei ocuparea pieței nesfârșite pentruChina FKM O Ring și cauciuc O Ring, Expertiza noastră tehnică, serviciile prietenoase cu clienții și mărfurile specializate fac din noi/numele companiei prima alegere a clienților și vânzătorilor.Am căutat întrebarea dvs.Să stabilim cooperarea chiar acum!

Mai întâi - vă rugăm să verificați dimensiunea orificiului AS568  

 

DIMENSIUNEA AS568 ID nominal
    
C/S nominal ID de masuratori in inchi ± ID Măsurătorile CS în inci ± CS Dimensiuni ID în mm ± ID Măsurători CS în mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0,74 0,10 1.02 0,08
-2 3/64 3/64 0,042 0,004 0,050 0,003 1.07 0,10 1.27 0,08
-3 1/16 1/16 0,056 0,004 0,060 0,003 1.42 0,10 1,52 0,08
-4 5/64 1/16 0,070 0,005 0,070 0,003 1,78 0,13 1,78 0,08
-5 3/32 1/16 0,101 0,005 0,070 0,003 2,57 0,13 1,78 0,08
-6 1/8 1/16 0,114 0,005 0,070 0,003 2,90 0,13 1,78 0,08
-7 5/32 1/16 0,145 0,005 0,070 0,003 3,68 0,13 1,78 0,08
-8 3/16 1/16 0,176 0,005 0,070 0,003 4,47 0,13 1,78 0,08
-9 7/32 1/16 0,208 0,005 0,070 0,003 5.28 0,13 1,78 0,08
-10 1/4 1/16 0,239 0,005 0,070 0,003 6.07 0,13 1,78 0,08
-11 5/16 1/16 0,301 0,005 0,070 0,003 7,65 0,13 1,78 0,08
-12 3/8 1/16 0,364 0,005 0,070 0,003 9.25 0,13 1,78 0,08
-13 7/16 1/16 0,426 0,005 0,070 0,003 10.82 0,13 1,78 0,08
-14 1/2 1/16 0,489 0,005 0,070 0,003 12.42 0,13 1,78 0,08
-15 9/16 1/16 0,551 0,007 0,070 0,003 14.00 0,18 1,78 0,08
-16 5/8 1/16 0,614 0,009 0,070 0,003 15.60 0,23 1,78 0,08
-17 11/16 1/16 0,676 0,009 0,070 0,003 17.17 0,23 1,78 0,08
-18 3/4 1/16 0,739 0,009 0,070 0,003 18.77 0,23 1,78 0,08
-19 13/16 1/16 0,801 0,009 0,070 0,003 20.35 0,23 1,78 0,08
-20 7/8 1/16 0,864 0,009 0,070 0,003 21.95 0,23 1,78 0,08
-21 15/16 1/16 0,926 0,009 0,070 0,003 23.52 0,23 1,78 0,08
-22 1 1/16 0,989 0,010 0,070 0,003 25.12 0,25 1,78 0,08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0,010 0,070 0,003 26.70 0,25 1,78 0,08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0,010 0,070 0,003 28.30 0,25 1,78 0,08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0,011 0,070 0,003 29,87 0,28 1,78 0,08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0,011 0,070 0,003 31.47 0,28 1,78 0,08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0,011 0,070 0,003 33.05 0,28 1,78 0,08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0,013 0,070 0,003 34,65 0,33 1,78 0,08
-29 1 1/2 1/16 1.489 0,013 0,070 0,003 37,82 0,33 1,78 0,08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0,013 0,070 0,003 41.00 0,33 1,78 0,08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0,015 0,070 0,003 44.17 0,38 1,78 0,08
-32 1 7/8 1/16 1.864 0,015 0,070 0,003 47,35 0,38 1,78 0,08
-33 2 1/16 1.989 0,018 0,070 0,003 50,52 0,46 1,78 0,08
-34 2 1/8 1/16 2.114 0,018 0,070 0,003 53,70 0,46 1,78 0,08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0,018 0,070 0,003 56,87 0,46 1,78 0,08
-36 2 3/8 1/16 2.364 0,018 0,070 0,003 60.05 0,46 1,78 0,08
-37 2 1/2 1/16 2.489 0,018 0,070 0,003 63,22 0,46 1,78 0,08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66,40 0,51 1,78 0,08
-39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69,57 0,51 1,78 0,08
-40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72,75 0,51 1,78 0,08
-41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75,92 0,61 1,78 0,08
-42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82,27 0,61 1,78 0,08
-43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88,62 0,61 1,78 0,08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1,78 0,08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1,78 0,08
-46 4 1/4 1/16 4.239 0,030 0,070 0,003 107,67 0,76 1,78 0,08
-47 4 1/2 1/16 4.489 0,030 0,070 0,003 114.02 0,76 1,78 0,08
-48 4 3/4 1/16 4.739 0,030 0,070 0,003 120,37 0,76 1,78 0,08
-49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126,72 0,94 1,78 0,08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0,94 1,78 0,08
-102 1/16 3/32 0,049 0,005 0,103 0,003 1.24 0,13 2,62 0,08
-103 3/32 3/32 0,081 0,005 0,103 0,003 2.06 0,13 2,62 0,08
-104 1/8 3/32 0,112 0,005 0,103 0,003 2,84 0,13 2,62 0,08
-105 5/32 3/32 0,143 0,005 0,103 0,003 3,63 0,13 2,62 0,08
-106 3/16 3/32 0,174 0,005 0,103 0,003 4.42 0,13 2,62 0,08
-107 7/32 3/32 0,206 0,005 0,103 0,003 5.23 0,13 2,62 0,08
-108 1/4 3/32 0,237 0,005 0,103 0,003 6.02 0,13 2,62 0,08
-109 5/16 3/32 0,299 0,005 0,103 0,003 7,59 0,13 2,62 0,08
-110 3/8 3/32 0,362 0,005 0,103 0,003 9.19 0,13 2,62 0,08
-111 7/16 3/32 0,424 0,005 0,103 0,003 10.77 0,13 2,62 0,08
-112 1/2 3/32 0,487 0,005 0,103 0,003 12.37 0,13 2,62 0,08
-113 9/16 3/32 0,549 0,007 0,103 0,003 13.94 0,18 2,62 0,08
-114 5/8 3/32 0,612 0,009 0,103 0,003 15.54 0,23 2,62 0,08
-115 11/16 3/32 0,674 0,009 0,103 0,003 17.12 0,23 2,62 0,08
-116 3/4 3/32 0,737 0,009 0,103 0,003 18.72 0,23 2,62 0,08
-117 13/16 3/32 0,799 0,010 0,103 0,003 20.29 0,25 2,62 0,08
-118 7/8 3/32 0,862 0,010 0,103 0,003 21.89 0,25 2,62 0,08
-119 15/16 3/32 0,924 0,010 0,103 0,003 23.47 0,25 2,62 0,08
-120 1 3/32 0,987 0,010 0,103 0,003 25.07 0,25 2,62 0,08
-121 1 1/16 3/32 1.049 0,010 0,103 0,003 26.64 0,25 2,62 0,08
-122 1 1/8 3/32 1.112 0,010 0,103 0,003 28.24 0,25 2,62 0,08
-123 1 3/16 3/32 1.174 0,012 0,103 0,003 29.82 0,30 2,62 0,08
-124 1 1/4 3/32 1.237 0,012 0,103 0,003 31.42 0,30 2,62 0,08
-125 1 5/16 3/32 1.299 0,012 0,103 0,003 32,99 0,30 2,62 0,08
-126 1 3/8 3/32 1.362 0,012 0,103 0,003 34,59 0,30 2,62 0,08
-127 1 7/16 3/32 1.424 0,012 0,103 0,003 36.17 0,30 2,62 0,08
-128 1 1/2 3/32 1.487 0,012 0,103 0,003 37,77 0,30 2,62 0,08
-129 1 9/16 3/32 1.549 0,015 0,103 0,003 39.34 0,38 2,62 0,08
-130 1 5/8 3/32 1.612 0,015 0,103 0,003 40,94 0,38 2,62 0,08
-131 1 11/16 3/32 1.674 0,015 0,103 0,003 42,52 0,38 2,62 0,08
-132 1 3/4 3/32 1.737 0,015 0,103 0,003 44.12 0,38 2,62 0,08
-133 1 13/16 3/32 1.799 0,015 0,103 0,003 45,69 0,38 2,62 0,08
-134 1 7/8 3/32 1.862 0,015 0,103 0,003 47,29 0,38 2,62 0,08
-135 1 15/16 3/32 1.925 0,017 0,103 0,003 48,90 0,43 2,62 0,08
-136 2 3/32 1.987 0,017 0,103 0,003 50,47 0,43 2,62 0,08
-137 2 1/16 3/32 2.050 0,017 0,103 0,003 52.07 0,43 2,62 0,08
-138 2 1/8 3/32 2.112 0,017 0,103 0,003 53,64 0,43 2,62 0,08
-139 2 3/16 3/32 2.175 0,017 0,103 0,003 55,25 0,43 2,62 0,08
-140 2 1/4 3/32 2.237 0,017 0,103 0,003 56,82 0,43 2,62 0,08
-141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0,103 0,003 58,42 0,51 2,62 0,08
-142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0,103 0,003 59,99 0,51 2,62 0,08
-143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0,103 0,003 61,60 0,51 2,62 0,08
-144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0,103 0,003 63.17 0,51 2,62 0,08
-145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0,103 0,003 64,77 0,51 2,62 0,08
-146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0,103 0,003 66,34 0,51 2,62 0,08
-147 2 11/16 3/32 2.675 0,022 0,103 0,003 67,95 0,56 2,62 0,08
-148 2 3/4 3/32 2.737 0,022 0,103 0,003 69,52 0,56 2,62 0,08
-149 2 13/16 3/32 2.800 0,022 0,103 0,003 71.12 0,56 2,62 0,08
-150 2 7/8 3/32 2.862 0,022 0,103 0,003 72,69 0,56 2,62 0,08
-151 3 3/32 2.987 0,024 0,103 0,003 75,87 0,61 2,62 0,08
-152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0,103 0,003 82,22 0,61 2,62 0,08
-153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0,103 0,003 88,57 0,61 2,62 0,08
-154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0,103 0,003 94,92 0,71 2,62 0,08
-155 4 3/32 3.987 0,028 0,103 0,003 101.27 0,71 2,62 0,08
-156 4 1/4 3/32 4.237 0,030 0,103 0,003 107,62 0,76 2,62 0,08
-157 4 1/2 3/32 4.487 0,030 0,103 0,003 113,97 0,76 2,62 0,08
-158 4 3/4 3/32 4.737 0,030 0,103 0,003 120,32 0,76 2,62 0,08
-159 5 3/32 4.987 0,035 0,103 0,003 126,67 0,89 2,62 0,08
-160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0,103 0,003 133.02 0,89 2,62 0,08
-161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0,103 0,003 139,37 0,89 2,62 0,08
-162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0,103 0,003 145,72 0,89 2,62 0,08
-163 6 3/32 5.987 0,035 0,103 0,003 152.07 0,89 2,62 0,08
-164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0,103 0,003 158,42 1.02 2,62 0,08
-165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0,103 0,003 164,77 1.02 2,62 0,08
-166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0,103 0,003 171,12 1.02 2,62 0,08
-167 7 3/32 6.987 0,040 0,103 0,003 177,47 1.02 2,62 0,08
-168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0,103 0,003 183,82 1.14 2,62 0,08
-169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0,103 0,003 190,17 1.14 2,62 0,08
-170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0,103 0,003 196,52 1.14 2,62 0,08
-171 8 3/32 7.987 0,045 0,103 0,003 202,87 1.14 2,62 0,08
-172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0,103 0,003 209.22 1.27 2,62 0,08
-173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0,103 0,003 215,57 1.27 2,62 0,08
-174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0,103 0,003 221,92 1.27 2,62 0,08
-175 9 3/32 8.987 0,050 0,103 0,003 228,27 1.27 2,62 0,08
-176 9 1/4 3/32 9.237 0,055 0,103 0,003 234,62 1.40 2,62 0,08
-177 9 1/2 3/32 9.487 0,055 0,103 0,003 240,97 1.40 2,62 0,08
-178 9 3/4 3/32 9.737 0,055 0,103 0,003 247,32 1.40 2,62 0,08
-201 3/16 1/8 0,171 0,005 0,139 0,004 4.34 0,13 3,53 0,10
-202 1/4 1/8 0,234 0,005 0,139 0,004 5,94 0,13 3,53 0,10
-203 5/16 1/8 0,296 0,005 0,139 0,004 7,52 0,13 3,53 0,10
-204 3/8 1/8 0,359 0,005 0,139 0,004 9.12 0,13 3,53 0,10
-205 7/16 1/8 0,421 0,005 0,139 0,004 10.69 0,13 3,53 0,10
-206 1/2 1/8 0,484 0,005 0,139 0,004 12.29 0,13 3,53 0,10
-207 9/16 1/8 0,546 0,007 0,139 0,004 13.87 0,18 3,53 0,10
-208 5/8 1/8 0,609 0,009 0,139 0,004 15.47 0,23 3,53 0,10
-209 11/16 1/8 0,671 0,009 0,139 0,004 17.04 0,23 3,53 0,10
-210 3/4 1/8 0,734 0,010 0,139 0,004 18.64 0,25 3,53 0,10
-211 13/16 1/8 0,796 0,010 0,139 0,004 20.22 0,25 3,53 0,10
-212 7/8 1/8 0,859 0,010 0,139 0,004 21.82 0,25 3,53 0,10
-213 15/16 1/8 0,921 0,010 0,139 0,004 23.39 0,25 3,53 0,10
-214 1 1/8 0,984 0,010 0,139 0,004 24.99 0,25 3,53 0,10
-215 1 1/16 1/8 1.046 0,010 0,139 0,004 26.57 0,25 3,53 0,10
-216 1 1/8 1/8 1.109 0,012 0,139 0,004 28.17 0,30 3,53 0,10
-217 1 3/16 1/8 1.171 0,012 0,139 0,004 29.74 0,30 3,53 0,10
-218 1 1/4 1/8 1.234 0,012 0,139 0,004 31.34 0,30 3,53 0,10
-219 1 5/16 1/8 1.296 0,012 0,139 0,004 32,92 0,30 3,53 0,10
-220 1 3/8 1/8 1.359 0,012 0,139 0,004 34,52 0,30 3,53 0,10
-221 1 7/16 1/8 1.421 0,012 0,139 0,004 36.09 0,30 3,53 0,10
-222 1 1/2 1/8 1.484 0,015 0,139 0,004 37,69 0,38 3,53 0,10
-223 1 5/8 1/8 1.609 0,015 0,139 0,004 40,87 0,38 3,53 0,10
-224 1 3/4 1/8 1.734 0,015 0,139 0,004 44.04 0,38 3,53 0,10
-225 1 7/8 1/8 1.859 0,018 0,139 0,004 47.22 0,46 3,53 0,10
-226 2 1/8 1.984 0,018 0,139 0,004 50,39 0,46 3,53 0,10
-227 2 1/8 1/8 2.109 0,018 0,139 0,004 53,57 0,46 3,53 0,10
-228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0,139 0,004 56,74 0,51 3,53 0,10
-229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0,139 0,004 59,92 0,51 3,53 0,10
-230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0,139 0,004 63.09 0,51 3,53 0,10
-231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0,139 0,004 66,27 0,51 3,53 0,10
-232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0,139 0,004 69,44 0,61 3,53 0,10
-233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0,139 0,004 72,62 0,61 3,53 0,10
-234 3 1/8 2.984 0,024 0,139 0,004 75,79 0,61 3,53 0,10
-235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0,139 0,004 78,97 0,61 3,53 0,10
-236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0,139 0,004 82.14 0,61 3,53 0,10
-237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0,139 0,004 85,32 0,61 3,53 0,10
-238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0,139 0,004 88,49 0,61 3,53 0,10
-239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0,139 0,004 91,67 0,71 3,53 0,10
-240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0,139 0,004 94,84 0,71 3,53 0,10
-241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0,139 0,004 98.02 0,71 3,53 0,10
-242 4 1/8 3.984 0,028 0,139 0,004 101.19 0,71 3,53 0,10
-243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0,139 0,004 104,37 0,71 3,53 0,10
-244 4 1/4 1/8 4.234 0,030 0,139 0,004 107,54 0,76 3,53 0,10
-245 4 3/8 1/8 4.359 0,030 0,139 0,004 110,72 0,76 3,53 0,10
-246 4 1/2 1/8 4.484 0,030 0,139 0,004 113,89 0,76 3,53 0,10
-247 4 5/8 1/8 4.609 0,030 0,139 0,004 117.07 0,76 3,53 0,10
-248 4 3/4 1/8 4.734 0,030 0,139 0,004 120,24 0,76 3,53 0,10
-249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0,139 0,004 123,42 0,89 3,53 0,10
-250 5 1/8 4.984 0,035 0,139 0,004 126,59 0,89 3,53 0,10
-251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0,139 0,004 129,77 0,89 3,53 0,10
-252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0,139 0,004 132,94 0,89 3,53 0,10
-253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0,139 0,004 136,12 0,89 3,53 0,10
-254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0,139 0,004 139,29 0,89 3,53 0,10
-255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0,139 0,004 142,47 0,89 3,53 0,10
-256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0,139 0,004 145,64 0,89 3,53 0,10
-257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0,139 0,004 148,82 0,89 3,53 0,10
-258 6 1/8 5.984 0,035 0,139 0,004 151,99 0,89 3,53 0,10
-259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0,139 0,004 158,34 1.02 3,53 0,10
-260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0,139 0,004 164,69 1.02 3,53 0,10
-261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0,139 0,004 171.04 1.02 3,53 0,10
-262 7 1/8 6.984 0,040 0,139 0,004 177,39 1.02 3,53 0,10
-263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0,139 0,004 183,74 1.14 3,53 0,10
-264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0,139 0,004 190.09 1.14 3,53 0,10
-265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0,139 0,004 196,44 1.14 3,53 0,10
-266 8 1/8 7.984 0,045 0,139 0,004 202,79 1.14 3,53 0,10
-267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0,139 0,004 209.14 1.27 3,53 0,10
-268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0,139 0,004 215,49 1.27 3,53 0,10
-269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0,139 0,004 221,84 1.27 3,53 0,10
-270 9 1/8 8.984 0,050 0,139 0,004 228,19 1.27 3,53 0,10
-271 9 1/4 1/8 9.234 0,055 0,139 0,004 234,54 1.40 3,53 0,10
-272 9 1/2 1/8 9.484 0,055 0,139 0,004 240,89 1.40 3,53 0,10
-273 9 3/4 1/8 9.734 0,055 0,139 0,004 247,24 1.40 3,53 0,10
-274 10 1/8 9.984 0,055 0,139 0,004 253,59 1.40 3,53 0,10
-275 10 1/2 1/8 10.484 0,055 0,139 0,004 266,29 1.40 3,53 0,10
-276 11 1/8 10.984 0,065 0,139 0,004 278,99 1,65 3,53 0,10
-277 11 1/2 1/8 11.484 0,065 0,139 0,004 291,69 1,65 3,53 0,10
-278 12 1/8 11.984 0,065 0,139 0,004 304,39 1,65 3,53 0,10
-279 13 1/8 12.984 0,065 0,139 0,004 329,79 1,65 3,53 0,10
-280 14 1/8 13.984 0,065 0,139 0,004 355,19 1,65 3,53 0,10
-281 15 1/8 14.984 0,065 0,139 0,004 380,59 1,65 3,53 0,10
-282 16 1/8 15.955 0,075 0,139 0,004 405,26 1,91 3,53 0,10
-283 17 1/8 16.955 0,080 0,139 0,004 430,66 2.03 3,53 0,10
-284 18 1/8 17.955 0,085 0,139 0,004 456,06 2.16 3,53 0,10
-309 7/16 3/16 0,412 0,005 0,210 0,005 10.46 0,13 5.33 0,13
-310 1/2 3/16 0,475 0,005 0,210 0,005 12.07 0,13 5.33 0,13
-311 9/16 3/16 0,537 0,007 0,210 0,005 13.64 0,18 5.33 0,13
-312 5/8 3/16 0,600 0,009 0,210 0,005 15.24 0,23 5.33 0,13
-313 11/16 3/16 0,662 0,009 0,210 0,005 16.81 0,23 5.33 0,13
-314 3/4 3/16 0,725 0,010 0,210 0,005 18.42 0,25 5.33 0,13
-315 13/16 3/16 0,787 0,010 0,210 0,005 19.99 0,25 5.33 0,13
-316 7/8 3/16 0,850 0,010 0,210 0,005 21.59 0,25 5.33 0,13
-317 15/16 3/16 0,912 0,010 0,210 0,005 23.16 0,25 5.33 0,13
-318 1 3/16 0,975 0,010 0,210 0,005 24.77 0,25 5.33 0,13
-319 1 1/16 3/16 1.037 0,010 0,210 0,005 26.34 0,25 5.33 0,13
-320 1 1/8 3/16 1.100 0,012 0,210 0,005 27.94 0,30 5.33 0,13
-321 1 3/16 3/16 1.162 0,012 0,210 0,005 29.51 0,30 5.33 0,13
-322 1 1/4 3/16 1.225 0,012 0,210 0,005 31.12 0,30 5.33 0,13
-323 1 5/16 3/16 1.287 0,012 0,210 0,005 32,69 0,30 5.33 0,13
-324 1 3/8 3/16 1.350 0,012 0,210 0,005 34.29 0,30 5.33 0,13
-325 1 1/2 3/16 1.475 0,015 0,210 0,005 37,47 0,38 5.33 0,13
-326 1 5/8 3/16 1.600 0,015 0,210 0,005 40,64 0,38 5.33 0,13
-327 1 3/4 3/16 1.725 0,015 0,210 0,005 43,82 0,38 5.33 0,13
-328 1 7/8 3/16 1.850 0,015 0,210 0,005 46,99 0,38 5.33 0,13
-329 2 3/16 1.975 0,018 0,210 0,005 50.17 0,46 5.33 0,13
-330 2 1/8 3/16 2.100 0,018 0,210 0,005 53,34 0,46 5.33 0,13
-331 2 1/4 3/16 2.225 0,018 0,210 0,005 56,52 0,46 5.33 0,13
-332 2 3/8 3/16 2.350 0,018 0,210 0,005 59,69 0,46 5.33 0,13
-333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0,210 0,005 62,87 0,51 5.33 0,13
-334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0,210 0,005 66.04 0,51 5.33 0,13
-335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0,210 0,005 69,22 0,51 5.33 0,13
-336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0,210 0,005 72,39 0,51 5.33 0,13
-337 3 3/16 2.975 0,024 0,210 0,005 75,57 0,61 5.33 0,13
-338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0,210 0,005 78,74 0,61 5.33 0,13
-339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0,210 0,005 81,92 0,61 5.33 0,13
-340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0,210 0,005 85.09 0,61 5.33 0,13
-341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0,210 0,005 88,27 0,61 5.33 0,13
-342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0,210 0,005 91,44 0,71 5.33 0,13
-343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0,210 0,005 94,62 0,71 5.33 0,13
-344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0,210 0,005 97,79 0,71 5.33 0,13
-345 4 3/16 3.975 0,028 0,210 0,005 100,97 0,71 5.33 0,13
-346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0,210 0,005 104.14 0,71 5.33 0,13
-347 4 1/4 3/16 4.225 0,030 0,210 0,005 107.32 0,76 5.33 0,13
-348 4 3/8 3/16 4.350 0,030 0,210 0,005 110,49 0,76 5.33 0,13
-349 4 1/2 3/16 4.475 0,030 0,210 0,005 113,67 0,76 5.33 0,13
-350 4 5/8 3/16 4.600 0,030 0,210 0,005 116,84 0,76 5.33 0,13
-351 4 3/4 3/16 4.725 0,030 0,210 0,005 120.02 0,76 5.33 0,13
-352 4 7/8 3/16 4.850 0,030 0,210 0,005 123.19 0,76 5.33 0,13
-353 5 3/16 4.975 0,037 0,210 0,005 126,37 0,94 5.33 0,13
-354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0,210 0,005 129,54 0,94 5.33 0,13
-355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0,210 0,005 132,72 0,94 5.33 0,13
-356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0,210 0,005 135,89 0,94 5.33 0,13
-357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0,210 0,005 139.07 0,94 5.33 0,13
-358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0,210 0,005 142,24 0,94 5.33 0,13
-359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0,210 0,005 145,42 0,94 5.33 0,13
-360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0,210 0,005 148,59 0,94 5.33 0,13
-361 6 3/16 5.975 0,037 0,210 0,005 151,77 0,94 5.33 0,13
-362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0,210 0,005 158,12 1.02 5.33 0,13
-363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0,210 0,005 164,47 1.02 5.33 0,13
-364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0,210 0,005 170,82 1.02 5.33 0,13
-365 7 3/16 6.975 0,040 0,210 0,005 177,17 1.02 5.33 0,13
-366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0,210 0,005 183,52 1.14 5.33 0,13
-367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0,210 0,005 189,87 1.14 5.33 0,13
-368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0,210 0,005 196,22 1.14 5.33 0,13
-369 8 3/16 7.975 0,045 0,210 0,005 202,57 1.14 5.33 0,13
-370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0,210 0,005 208,92 1.27 5.33 0,13
-371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0,210 0,005 215,27 1.27 5.33 0,13
-372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0,210 0,005 221,62 1.27 5.33 0,13
-373 9 3/16 8.975 0,050 0,210 0,005 227,97 1.27 5.33 0,13
-374 9 1/4 3/16 9.225 0,055 0,210 0,005 234,32 1.40 5.33 0,13
-375 9 1/2 3/16 9.475 0,055 0,210 0,005 240,67 1.40 5.33 0,13
-376 9 3/4 3/16 9.725 0,055 0,210 0,005 247.02 1.40 5.33 0,13
-377 10 3/16 9.975 0,055 0,210 0,005 253,37 1.40 5.33 0,13
-378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0,210 0,005 266.07 1,52 5.33 0,13
-379 11 3/16 10.975 0,060 0,210 0,005 278,77 1,52 5.33 0,13
-380 11 1/2 3/16 11.475 0,065 0,210 0,005 291,47 1,65 5.33 0,13
-381 12 3/16 11.975 0,065 0,210 0,005 304.17 1,65 5.33 0,13
-382 13 3/16 12.975 0,065 0,210 0,005 329,57 1,65 5.33 0,13
-383 14 3/16 13.975 0,070 0,210 0,005 354,97 1,78 5.33 0,13
-384 15 3/16 14.975 0,070 0,210 0,005 380,37 1,78 5.33 0,13
-385 16 3/16 15.955 0,075 0,210 0,005 405,26 1,91 5.33 0,13
-386 17 3/16 16.955 0,080 0,210 0,005 430,66 2.03 5.33 0,13
-387 18 3/16 17.955 0,085 0,210 0,005 456,06 2.16 5.33 0,13
-388 19 3/16 18.955 0,090 0,210 0,005 481,45 2.29 5.33 0,13
-389 20 3/16 19.955 0,095 0,210 0,005 506,85 2.41 5.33 0,13
-390 21 3/16 20.955 0,095 0,210 0,005 532,25 2.41 5.33 0,13
-391 22 3/16 21.955 0,100 0,210 0,005 557,65 2,54 5.33 0,13
-392 23 3/16 22.940 0,105 0,210 0,005 582,68 2,67 5.33 0,13
-393 24 3/16 23.940 0,110 0,210 0,005 608.08 2,79 5.33 0,13
-394 25 3/16 24.940 0,115 0,210 0,005 633,48 2,92 5.33 0,13
-395 26 3/16 25.940 0,120 0,210 0,005 658,88 3.05 5.33 0,13
-425 4 1/2 1/4 4.475 0,033 0,275 0,006 113,67 0,84 6,99 0,15
-426 4 5/8 1/4 4.600 0,033 0,275 0,006 116,84 0,84 6,99 0,15
-427 4 3/4 1/4 4.725 0,033 0,275 0,006 120.02 0,84 6,99 0,15
-428 4 7/8 1/4 4.850 0,033 0,275 0,006 123.19 0,84 6,99 0,15
-429 5 1/4 4.975 0,037 0,275 0,006 126,37 0,94 6,99 0,15
-430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0,275 0,006 129,54 0,94 6,99 0,15
-431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0,275 0,006 132,72 0,94 6,99 0,15
-432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0,275 0,006 135,89 0,94 6,99 0,15
-433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0,275 0,006 139.07 0,94 6,99 0,15
-434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0,275 0,006 142,24 0,94 6,99 0,15
-435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0,275 0,006 145,42 0,94 6,99 0,15
-436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0,275 0,006 148,59 0,94 6,99 0,15
-437 6 1/4 5.975 0,037 0,275 0,006 151,77 0,94 6,99 0,15
-438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0,275 0,006 158,12 1.02 6,99 0,15
-439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0,275 0,006 164,47 1.02 6,99 0,15
-440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0,275 0,006 170,82 1.02 6,99 0,15
-441 7 1/4 6.975 0,040 0,275 0,006 177,17 1.02 6,99 0,15
-442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0,275 0,006 183,52 1.14 6,99 0,15
-443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0,275 0,006 189,87 1.14 6,99 0,15
-444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0,275 0,006 196,22 1.14 6,99 0,15
-445 8 1/4 7.975 0,045 0,275 0,006 202,57 1.14 6,99 0,15
-446 8 1/2 1/4 8.475 0,055 0,275 0,006 215,27 1.40 6,99 0,15
-447 9 1/4 8.975 0,055 0,275 0,006 227,97 1.40 6,99 0,15
-448 9 1/2 1/4 9.475 0,055 0,275 0,006 240,67 1.40 6,99 0,15
-449 10 1/4 9.975 0,055 0,275 0,006 253,37 1.40 6,99 0,15
-450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0,275 0,006 266.07 1,52 6,99 0,15
-451 11 1/4 10.975 0,060 0,275 0,006 278,77 1,52 6,99 0,15
-452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0,275 0,006 291,47 1,52 6,99 0,15
-453 12 1/4 11.975 0,060 0,275 0,006 304.17 1,52 6,99 0,15
-454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0,275 0,006 316,87 1,52 6,99 0,15
-455 13 1/4 12.975 0,060 0,275 0,006 329,57 1,52 6,99 0,15
-456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0,275 0,006 342,27 1,78 6,99 0,15
-457 14 1/4 13.975 0,070 0,275 0,006 354,97 1,78 6,99 0,15
-458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0,275 0,006 367,67 1,78 6,99 0,15
-459 15 1/4 14.975 0,070 0,275 0,006 380,37 1,78 6,99 0,15
-460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0,275 0,006 393,07 1,78 6,99 0,15
-461 16 1/4 15.955 0,075 0,275 0,006 405,26 1,91 6,99 0,15
-462 16 1/2 1/4 16.455 0,075 0,275 0,006 417,96 1,91 6,99 0,15
-463 17 1/4 16.955 0,080 0,275 0,006 430,66 2.03 6,99 0,15
-464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0,275 0,006 443,36 2.16 6,99 0,15
-465 18 1/4 17.955 0,085 0,275 0,006 456,06 2.16 6,99 0,15
-466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0,275 0,006 468,76 2.16 6,99 0,15
-467 19 1/4 18.955 0,090 0,275 0,006 481,46 2.29 6,99 0,15
-468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0,275 0,006 494,16 2.29 6,99 0,15
-469 20 1/4 19.955 0,095 0,275 0,006 506,86 2.41 6,99 0,15
-470 21 1/4 20.955 0,095 0,275 0,006 532,26 2.41 6,99 0,15
-471 22 1/4 21.955 0,100 0,275 0,006 557,66 2,54 6,99 0,15
-472 23 1/4 22.940 0,105 0,275 0,006 582,68 2,67 6,99 0,15
-473 24 1/4 23.940 0,110 0,275 0,006 608.08 2,79 6,99 0,15
-474 25 1/4 24.940 0,115 0,275 0,006 633,48 2,92 6,99 0,15
-475 26 1/4 25.940 0,120 0,275 0,006 658,88 3.05 6,99 0,15
DIMENSIUNEA AS568 ID nominal
    
  ID de masuratori in inchi ±ID Măsurători CS în inci ±CS   Dimensiuni ID în mm ±ID Măsurători CS în mm ± C/S
-901 3/32 0,185 0,005 0,056 0,003 4,70 0,13 1.42 0,08
-902 1/8 0,239 0,005 0,064 0,003 6.07 0,13 1,63 0,08
-903 3/16 0,301 0,005 0,064 0,003 7,65 0,13 1,63 0,08
-904 1/4 0,351 0,005 0,072 0,003 8,92 0,13 1,83 0,08
-905 5/16 0,414 0,005 0,072 0,003 10.52 0,13 1,83 0,08
-906 3/8 0,468 0,005 0,078 0,003 11.89 0,13 1,98 0,08
-907 7/16 0,530 0,007 0,082 0,003 13.46 0,18 2.08 0,08
-908 1/2 0,644 0,009 0,087 0,003 16.36 0,23 2.21 0,08
-909 9/16 0,706 0,009 0,097 0,003 17.93 0,23 2.46 0,08
-910 5/8 0,755 0,009 0,097 0,003 19.18 0,23 2.46 0,08
-911 11/16 0,863 0,009 0,116 0,004 21.92 0,23 2,95 0,10
-912 3/4 0,924 0,009 0,116 0,004 23.47 0,23 2,95 0,10
-913 13/16 0,986 0,010 0,116 0,004 25.04 0,25 2,95 0,10
-914 7/8 1.047 0,010 0,116 0,004 26.59 0,25 2,95 0,10
-916 1 1.171 0,010 0,116 0,004 29.74 0,25 2,95 0,10
-918 1 1/8 1.355 0,012 0,116 0,004 34.42 0,30 2,95 0,10
-920 1 1/4 1.475 0,014 0,118 0,004 37,47 0,36 3.00 0,10
-924 1 1/2 1.720 0,014 0,118 0,004 43,69 0,36 3.00 0,10
-928 1 3/4 2.090 0,018 0,118 0,004 53.09 0,46 3.00 0,10
-932 2 2.337 0,018 0,118 0,004 59,36 0,46 3.00 0,10

 

Al doilea -Rata de compresie și cantitatea de întindere ptoringuri

Inelul O este o etanșare extrudată tipică.Raportul de compresie și cantitatea de întindere a diametrului secțiunii transversale a inelului O sunt principalele conținuturi ale designului de etanșare, care sunt de mare importanță pentru performanța de etanșare și durata de viață.Efectul bun de etanșare al inelului O depinde în mare măsură de potrivirea corectă a dimensiunii inelului O și a mărimii canelurii, formând o cantitate rezonabilă de compresie și întindere a inelului de etanșare.

1. Viteza de compresie

Rata de compresie W este de obicei exprimată după cum urmează:

W=(d0 h)/d0 × 100%

În formula, d0- diametrul secțiunii transversale a inelului O în stare liberă (mm);

H – Distanța dintre partea inferioară a canelurii inelului O și suprafața etanșă (adâncimea canelurii), adică înălțimea secțiunii transversale a inelului O după compresie (mm)

2. Atunci când selectați raportul de compresie al inelului O, trebuie luate în considerare următoarele trei aspecte:

(1).Ar trebui să existe suficientă zonă de contact de etanșare;(2).Încercați să minimizați forța de frecare;(3).Încercați să evitați deformarea permanentă.

Nu este greu de observat din factorii de mai sus că există contradicții între ei.O rată mare de compresie poate obține o presiune mare de contact, dar o rată de compresie excesivă crește fără îndoială frecarea de alunecare și deformarea permanentă.Dacă rata de compresie este prea mică, aceasta se poate datora erorii de coaxialitate și erorii inelului O a canelurii de etanșare care nu îndeplinește cerințele, ducând la dispariția unei cantități de compresie și provocând scurgeri.Prin urmare, atunci când alegeți raportul de compresie al inelului O, este necesar să cântăriți diverși factori.În general, viteza de compresie a etanșărilor statice este mai mare decât cea a etanșărilor dinamice, dar valoarea sa extremă ar trebui să fie mai mică de 25%.În caz contrar, tensiunea de compresie se va relaxa semnificativ și va apărea o deformare permanentă excesivă, în special în condiții de lucru la temperaturi ridicate. Selectarea raportului de compresie W pentru etanșările cu inele O ar trebui să ia în considerare condițiile de utilizare, cum ar fi etanșările statice sau dinamice;Etanșarea statică poate fi împărțită în etanșare radială și etanșare axială;Intervalul de scurgere al etanșărilor radiale (sau etanșărilor statice cilindrice) este golul radial, în timp ce golul de scurgere al etanșărilor axiale (sau etanșările statice plane) este golul axial.Etanșarea axială este împărțită în două situații în funcție de faptul dacă mediul de presiune acționează asupra diametrului interior sau diametrului exterior al inelului O: presiune internă și presiune externă.Creșterea presiunii interne duce la întindere, în timp ce presiunea externă reduce întinderea inițială a inelului O.Diferitele forme de etanșări statice menționate mai sus au direcții diferite de acțiune a mediului de etanșare pe inelul O, astfel încât proiectarea prepresiunii este de asemenea diferită.Pentru etanșările dinamice, este necesar să se facă distincția între etanșările cu mișcare alternativă și etanșările cu mișcare rotativă.

(2).Etanșare statică: Ca și dispozitivele de etanșare cu piston, dispozitivele de etanșare statică cilindrice iau în general W=10% până la 15%;Dispozitivul de etanșare static plat necesită W=15%~30%. Pentru etanșarea dinamică, poate fi împărțit în trei situații;Mișcarea alternativă este în general luată ca W=10% până la 15%.La selectarea raportului de compresie pentru etanșările cu mișcare rotativă, trebuie luat în considerare efectul de căldură Joule.În general, diametrul interior al inelului O utilizat pentru mișcarea rotativă este cu 3% -5% mai mare decât diametrul arborelui, iar raportul de compresie al diametrului exterior este W=3% -8%.Pentru sporturile cu frecare redusă, inelele O sunt în general alese cu un raport de compresie mai mic de W=5% -8% pentru a reduce rezistența la frecare.În plus, trebuie luată în considerare și expansiunea materialelor cauciucate cauzată de mediu și temperatură.De obicei, dincolo de deformarea la compresie dată, rata maximă de expansiune admisă este de 15%.Depășirea acestui interval indică faptul că selecția materialului nu este adecvată, iar inelele O din alte materiale trebuie utilizate în schimb, sau rata de deformare a compresiei dată trebuie corectată.

(3) Cantitatea de întindere, După ce a fost instalată în canelura de etanșare, inelul O are în general o anumită cantitate de întindere.La fel ca rata de compresie, cantitatea de întindere are, de asemenea, un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei de viață a inelului O.O cantitate mare de întindere nu numai că face dificilă instalarea inelului O, dar reduce și rata de compresie din cauza modificărilor diametrului secțiunii transversale d0, ceea ce duce la scurgeri.Cantitatea de întindere a poate fi exprimată astfel:α= (d+d0)/(d1+d0) În formulă, d – diametrul arborelui (mm);D1– Diametrul interior al inelului O (mm). Intervalul cantității de întindere este de 1% -5%.Valorile recomandate pentru cantitatea de întindere a inelului O sunt date în tabel.Cantitatea de întindere a inelului O poate fi selectată în funcție de dimensiunea diametrului arborelui în funcție de limita de selecție din tabel.Intervalul de prioritate al raportului de compresie și al cantității de întindere pentru inelul O

 

În al treilea rând, relația dintre diametrul interior (ID), diametrul exterior (OD) și diametrul firului (C/S) al inelului O.

OD=ID+C/S*2 Cum ar fi: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Al patrulea - Materiale utilizate în mod obișnuit în producția de inele O

are rezistență excelentă la ulei, rezistență la benzen, rezistență la căldură și proprietăți fizice și mecanice și este una dintre materiile prime comune pentru produsele din cauciuc rezistente la ulei.Este utilizat pe scară largă în fabricarea de garnituri rezistente la ulei, garnituri, furtunuri de cauciuc, cutii poștale pentru avioane, ambalaje flexibile, role de cauciuc pentru imprimare și vopsire, materiale pentru cabluri și adezivi.

cu proprietăți mecanice excelente, rezistență chimică și rezistență la căldură, prezentând în același timp o rezistență puternică la intemperii.Monomerul de etilenă propilen dienă (EPDM) prezintă proprietăți excelente în ceea ce privește rezistența la ozon, rezistența la căldură, rezistența la intemperii și moliciunea scăzută, făcându-l potrivit pentru aplicații care sunt rezistente la ozon, la intemperii și la UV.Cu toate acestea, datorită propriilor caracteristici structurale, rezistența la flacără, rezistența la ulei și aderența cauciucului EPDM sunt relativ slabe.Cu toate acestea, acest tip de cauciuc are o structură saturată a lanțului principal și poate fi amestecat cu alte materiale pentru a îmbunătăți performanța, învățând unul din punctele forte și punctele slabe ale celuilalt.

 cu rezistență la temperatură și ulei.Cauciucul siliconic are o rezistență bună la temperaturi scăzute și poate funcționa în general la -55 ℃.După introducerea fenilului, acesta poate ajunge la -73 ℃.Rezistența la căldură a cauciucului siliconic este, de asemenea, remarcabilă și poate funcționa mult timp la 180 ℃.Poate rezista la câteva săptămâni sau mai mult de elasticitate chiar și la puțin peste 200 ℃ și poate rezista instantaneu la temperaturi ridicate de peste 300 ℃.Cauciucul siliconic are o bună respirabilitate, iar permeabilitatea la oxigen este cea mai mare dintre polimerii sintetici.În plus, cauciucul siliconic are și caracteristici proeminente de inerție fiziologică și nu provoacă coagulare, făcându-l pe scară largă în domeniul medical.

are rezistență excelentă la căldură, rezistență la oxidare, rezistență la ulei, rezistență la coroziune și rezistență la îmbătrânirea atmosferică și a fost utilizat pe scară largă în domenii precum aerospațial, aviație, auto, petrol și electrocasnice.Este un material cheie care nu poate fi înlocuit în industriile de ultimă oră ale apărării naționale

 are rezistență bună la ulei (rezistență bună la păcură, ulei lubrifiant și solvenți aromatici);Și datorită structurii sale foarte saturate, are rezistență bună la căldură, rezistență excelentă la coroziune chimică (rezistență bună la freon, acid și alcali), rezistență excelentă la ozon și rezistență ridicată la deformare permanentă la compresie;În același timp, cauciucul nitrilic hidrogenat are și caracteristici precum rezistență ridicată, rezistență ridicată la rupere și rezistență excelentă la uzură, făcându-l unul dintre cele mai excelente cauciucuri în ceea ce privește performanța cuprinzătoare.

cu proprietăți fizice și mecanice bune, rezistență la ulei, rezistență la căldură, rezistență la flacără, rezistență la lumina soarelui, rezistență la ozon, rezistență la acizi și alcali și rezistență la reactiv chimic.Dezavantajul este rezistența scăzută la frig și stabilitatea la depozitare.Are rezistență ridicată la tracțiune, alungire, cristalinitate reversibilă și aderență bună.Rezistent la îmbătrânire și căldură.Rezistență excelentă la uleiuri și produse chimice

FVMQ: FVMQ O-RING cu proprietăți fizice și mecanice bune și stabilitate chimică, capabil de utilizare pe termen lung la 200 ℃ și utilizare pe termen scurt la 250 ℃;Punctul de fragilitate variază de la -20 ℃ la -40 ℃;Rezistență medie excelentă, stabilitate excelentă împotriva solvenților organici, acizilor anorganici și oxidanților, în special rezistență excelentă la acizi;Are o rezistență excelentă la intemperii și rezistență la ozon.După ce a fost expus la atmosferă timp de câțiva ani, proprietățile sale fizice și mecanice se modifică foarte puțin, iar efectul său asupra microorganismelor este, de asemenea, relativ stabil

are stabilitate bună, rezistență chimică, în special rezistență la concentrații mari de acizi, alcaline și agenți oxidanți puternici pentru diferite tipuri de combustibili pentru vehicule, lubrifianți, uleiuri de frână, uleiuri minerale și uleiuri siliconice, precum și rezistență excelentă la apa la presiune ridicată vapori, apă și izolație electrică.Are respirabilitate scăzută și poate fi folosit la temperaturi cuprinse între -400 și 200 de grade Celsius

Are elasticitate și stabilitate termică și chimică a politetrafluoretilenei.Temperatura de lucru pe termen lung -39 ~ 288 grade Celsius, pe termen scurt până la 315 grade Celsius, are încă un anumit grad de plasticitate sub temperatura de fragilizare, dur, dar nu fragil și poate fi îndoit.Stabil pentru toate substanțele chimice, cu excepția umflării în solvenți fluorurati.este în prezent cel mai scump cauciuc din lume.Brand: Kalrez

 

Specificații ale inelului O al cincilea din cauciuc Metode și instrumente de măsurare.

Instrumente comune de măsurareavea :

1-Proiector de inalta precizie

proiector

Caracteristicile instrumentului: Măsurare fără contact, făcând măsurarea invizibilă și potrivită pentru măsurarea părților moi și cu pereți subțiri; Are o funcție puternică de mărire a imaginii și o capacitate mai puternică de măsurare a dimensiunilor mici; Viteza de măsurare rapidă îmbunătățește foarte mult eficiența măsurării; Densitatea mare a punctelor de eșantionare asigură o fiabilitate ridicată de măsurare; Prindere convenabilă.

2-Etrier digital electronic

Subler

Caracteristicile instrumentului: Un instrument de măsurare a lungimii care utilizează sisteme de măsurare, cum ar fi rețele capacitive și magnetice, pentru a afișa digital valorile de măsurare.Rezoluția utilizată în mod obișnuit este de 0,01 mm, cu o eroare admisă de ± 0,03 mm/150 mm.Există și șublere digitale de înaltă precizie, cu o rezoluție de 0,005 mm, cu o eroare admisă de ± 0,015 mm/150 mm.Există și un șubler micrometru cu afișaj digital multifuncțional cu o rezoluție de 0,001 mm (care este un brevet național pentru instrumentele de măsurare Anyi și numai ei îl pot produce), cu o eroare admisă de ± 0,005 mm/50 mm.Datorită citirii intuitive și clare, eficiența măsurării este ridicată.

3-riglă π(PITAPE)

PITAPE

Caracteristicile instrumentului:

1. Rigla π este compusă dintr-o bandă elastică de oțel.Cele două capete ale sale sunt gravate cu riglele principale și, respectiv, auxiliare.Valoarea minimă de gradare a riglei principale este de 0,5 mm sau 1 mm;Valorile minime de gradare ale riglei auxiliare sunt 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm etc.

2. Când este utilizat, înfășurați rigla π în jurul piesei de prelucrat și utilizați o metodă de citire a vernierului pentru a citi direct diametrul mediu al piesei măsurate.

  • Avantaje și dezavantaje

(1).Precizie ridicată: deoarece diametrul este măsurat prin circumferința riglei π, eroarea de marcare în timpul producției riglei poate fi redusă de π ori și reflectată în rezultatele măsurătorii.Deci, în φ În măsurătorile cu diametru mare peste 500 mm, precizia sa este mai mare decât cea a unui șubler vernier.stay φ Acest avantaj este deosebit de proeminent la măsurători peste 1000 mm.

(2).La măsurarea pieselor din oțel cu o riglă π, aceasta nu este afectată de temperatura piesei de prelucrat.Acest lucru se datorează faptului că rigla π este foarte subțire și va fi diferită cu piesa testată într-o perioadă foarte scurtă de timp în timpul măsurării.În plus, coeficienții lor de dilatare termică sunt foarte apropiați, depășind practic influența temperaturii.

(3. În măsurarea diametrelor mari și extra mari, utilizarea componentelor auxiliare (punți magnetice patentate) permite operarea ușoară de către o persoană la un moment dat.

(4).Măsurarea pieselor cu pereți subțiri nu este ușor de cauzat deformarea piesei de prelucrat.(5).Convenabil de transportat și depozitat (6).Pretul este mic.

(7).Dezavantaj: Nu se poate bloca citirea;Abaterile geometrice precum ovalitatea nu pot fi măsurate.

 

Al șaselea inel O Utilizare și instalare inel O.

1. Utilizarea inelului O

Inelul O este utilizat pe scară largă la îmbinările diferitelor componente hidraulice și pneumatice, suprafețele cilindrilor și suprafețele flanșelor.Pentru inelele O utilizate în timpul mișcării, când presiunea de lucru este mai mare de 9,8Mpa și supuse unei presiuni unidirecționale, trebuie instalat un inel de reținere pe cealaltă parte a inelului O în direcția presiunii;Dacă este supus unei compresii bidirecționale, așezați un inel de reținere pe ambele părți ale inelului O.Pentru a reduce frecarea, pot fi folosite și inele de reținere în formă de pană.Când lichidul sub presiune este aplicat din stânga, inelul de reținere din dreapta este împins în sus, iar inelul de reținere din stânga nu intră în contact cu suprafața etanșă, reducând astfel forța de frecare.În general, utilizarea inelelor de reținere crește forța de frecare a dispozitivului de etanșare, iar inelele de reținere în formă de pană sunt de mare importanță în reducerea acestei forțe de frecare.Pentru inelele O fixe, este necesar și un inel de reținere atunci când presiunea de lucru este mai mare de 32Mpa.

2. Instalare oring

Calitatea instalării inelelor O are un impact semnificativ asupra performanței de etanșare și a duratei de viață a acestora.Problemele de scurgere sunt adesea cauzate de o instalare defectuoasă. În timpul procesului de instalare, nu este permis ca inelul O să fie zgâriat, aliniat greșit sau răsucit.Înainte de asamblare, canelura de etanșare și suprafața de îmbinare a etanșării trebuie curățate cu strictețe;În același timp, aplicați unsoare lubrifiantă pe suprafața care trebuie să treacă în timpul asamblarii inelului O. Pentru a preveni tăierea sau zgârierea inelului O de marginile ascuțite, cum ar fi colțurile și firele ascuțite în timpul instalării, un 15 Unghiul de intrare de la º la 30º trebuie lăsat la capătul arborelui și la capătul orificiului instalației.Când inelul O trebuie să treacă prin filetul exterior, trebuie folosit un manșon metalic special cu pereți subțiri pentru a acoperi filetul exterior;Dacă inelul O trebuie să treacă prin orificiu, orificiul trebuie răsturnat într-o formă diagonală corespunzătoare pentru a preveni zgârieturile pe inelul O.Unghiul de înclinare al canelurii este în general a=120 º~140 º

Puteți învăța o mulțime de cunoștințe legate de aici.Mai târziu, vom introduce câteva cunoștințe despregarnituri de ulei, etanșare hidraulică,sau altulpiese de cauciuc personalizate,caSimering pentru ulei de pisică, Simering NBR,etanșare de ulei FKM,Garnitura de ulei TC, etanșare TB etanșare TA , etanșare SC etanșare SB ,garnitura pistonului, garnitura tijei ,garnitură cu arc ,sigiliu lipit, sigiliu de cupă u, sigiliu de praf,Garnitura ștergătoare, inel de purtare , inel de rezervă ,corzi de cauciuc, cabluri cu inele O,deci avem nevoie de mai mult timp să prezentăm aceste cunoștințe tuturor.Mulțumesc pentru timpul acordat !

Insistăm să oferim generare de bună calitate cu un concept de întreprindere de afaceri foarte bun, venituri oneste, precum și asistență cea mai bună și rapidă.vă va aduce nu numai un produs sau serviciu de calitate premium și un profit uriaș, dar probabil cel mai semnificativ este de obicei ocuparea pieței nesfârșite pentru prețul cu ridicata China As568 Standard cauciuc O-ring Silicon O-ring Color Cauciuc O-ring Producător, dacă este posibil, asigurați-vă că trimiteți prin e-mail nevoile dvs. cu o listă detaliată, inclusiv stilul/articolul și cantitatea de care aveți nevoie.Vă vom trimite apoi cele mai mari prețuri.
Prețul cu ridicata ChinaChina FKM O Ring și cauciuc O Ring, Expertiza noastră tehnică, serviciile prietenoase cu clienții și mărfurile specializate fac din noi/numele companiei prima alegere a clienților și vânzătorilor.Am căutat întrebarea dvs.Să stabilim cooperarea chiar acum!


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă